© ОАО "КИРОВСКИЙ ЗАВОД "МАЯК", 2001-2019

Выполнение работ на установке гидроабразивной резки

Выполнение работ на установке гидроабразивной резки

Описание процесса гидроабразивной резки:

При гидроабразивной резке вода под высоким давлением (до 4000 атмосфер) проходит в сопло режущей головки, увлекая за собой абразивный песок с воздухом. Смесь поступает в смесительную трубку с внутренним диаметром до 1,1 мм, частички разгоняются и образуют на выходе режущий инструмент. Режущая головка позиционируется на координатном столе с помощью приводов с ЧПУ и позволяет производить резку любых материалов по самому разнообразному 2-х мерному контуру.
Технология гидроабразивной резки, благодаря своей универсальности, находит широкое применение как в различных отраслях промышленности, так и в изготовлении художественных изделий, производстве рекламы, торгового оборудования, мебели.

Основные параметры установки:

  1. Размер рабочей зоны 1500x2000 мм;
  2. Ширина реза до 1,2 мм;
  3. Толщина прорезаемого материала до 170 мм (в зависимости от обрабатываемого материала);
  4. Шероховатость поверхности реза Rz20-Rz160. Зависит от режимов обработки.
Преимущества технологии:
  1. Деталь (разрезаемый материал) не подвергается термическому воздействию (фактически происходит холодное резание);
  2. Низкое усилие резания на деталь;
  3. Небольшая ширина реза (до 1,2 мм). Это сказывается на уменьшении отходов и на оптимальности раскроя.
  4. Высокая скорость резания любых материалов (зависит от разрезаемого материла и толщины).
  5. Возможность резки 2-х мерных контуров любой сложности.
Основные области применения:
  1. Машиностроение:
    В машиностроении гидроабразивная технология широко используется в заготовительном производстве, может быть рекомендована и для чистовой резки некоторых видов деталей.
    При определенных условиях использование гидроабразивной технологии позволяет оказаться от некоторых технологических процессов (рихтовка, фрезерование и т.п.), поменять очередность других.

  2. Изготовление декоративных изделий:
    Резка природного камня, керамогранита, керамической плитки, стекла. Используется при иизготовлении ступеней, отделке стен, фасадов, флорентийских полов, различных элементов интерьера.

  3. Рекламное производство, нестандартные конструкции, торговое оборудование:
    При производстве рекламных и прочих нестандартных конструкций изготовителям приходится сталкиватьсяс самыми различными материалами. Использование гидроабразивной обработки привлекает здесь прежде всего своей универсальностью в резке материалов.
    Металлы (в том числе цветные), различные виды стекла (армированниое стекло, зеркальное, органическое), пластики, дерево – ограничений по материалам гидроабразивная технология не имеет.
Примеры обрабатываемых материалов:
  1. Стекло:
    Стекло – один из материалов, наиболее ярко иллюстрирующих возможности гидроабразивной технологии. Ни один метод, кроме гидроабразивной резки, не позволит создавать сложные 2-х мерные контуры в этом хрупком материале непосредственно в процессе резания.

  2. Керамика, керамический гранит:
    Керамический гранит – довольно трудный материал для резки иными способами.
    Особенность обработки: как и при резке стекла – пирсинг (врезка водно-абразивной струи в материал) осуществляется во избежание сколов материала на низком давлении.

  3. Металлы и сплавы:
    Титиан – один из труднообрабатываемых материалов. При использовании гидроабразивной технологии никаких трудностей в его резке и раскрое не возникает.

  4. Камень природный:
    Гранит – несмотря на высокую твердость, прекрасно режется на гидроабразивной установке. Мрамор, являясь более мягким материалом, по сравнению с гранитом, позволяет получать более высокие скорости обработки.
    Поделочный камень – особенности режзки поделочных пород зависят от их свойств: твердости, зернистости и т.п. Указанные свойства существенно влияют на скорость резки и особенности самого процесса обработки камня, однако при помощи гидроабразивной резки можно эффективно резать любой поделочный камень.

    Скачать рекламный ролик
    (zip-архив 7,99 МB)










Возврат к списку